在橡套電纜的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面不光滑等外觀缺陷；表面的熟料顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、劃傷；地表塌陷；表面有麻花紋。

以下是橡套電纜外觀缺陷的五種常見(jiàn)原因：

1.模套承托線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，模口不順，孔徑過(guò)大；低水頭、模具或體溫；橡膠塑性低可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

2.供應(yīng)的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；橡膠的焦燒時(shí)間太短；橡膠擠出體、擠出頭或擠出模溫度過(guò)高；頭部橡膠流不暢，橡膠滯留死角；螺桿和粘膠不光滑可能導(dǎo)致膠套電纜表面出現(xiàn)熟料顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)。

3.模套不光滑，無(wú)倒角；雜質(zhì)或熟料顆粒堵塞模口；硫化管拖管磨損；硫化管出口處的密封橡膠墊片的小孔可能會(huì)在橡套電纜的表面造成劃痕和劃痕。

4.模套孔徑過(guò)大；導(dǎo)電芯的外股與單絲間隙過(guò)大，纜芯外徑不均勻；橡膠塑性小，粘度差；橡膠中的雜質(zhì)；模距和壓力過(guò)小可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5.模套孔徑過(guò)小；橡膠擠出不足，線芯間隙填充不足；導(dǎo)電芯或電纜芯跳線；模具之間的短距離可能導(dǎo)致橡套電纜表面扭曲。

橡套電纜是以多股細(xì)銅線為導(dǎo)體，用橡膠絕緣和橡膠護(hù)套包裹而成的柔軟移動(dòng)電纜。一般包括普通橡套軟電纜、電焊機(jī)電纜、潛水電機(jī)電纜、無(wú)線電設(shè)備電纜和攝影光源電纜。

普通輕型橡套電纜用于日用電器和小型電氣設(shè)備，要求柔軟、輕便、彎曲性能好；除工業(yè)用途外，中型橡套電纜廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化；重型電纜用于港口機(jī)械、探照燈、國(guó)內(nèi)大型水力排灌站等行業(yè)，該類(lèi)產(chǎn)品通用性好，系列規(guī)格齊全，性能良好穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)：

1、 設(shè)備：具有自動(dòng)溫度控制、定時(shí)和多規(guī)格管狀腔的小型壓力設(shè)備。

2、 橡膠：與修復(fù)鋼絲一致，橡膠含量高于修復(fù)材料，硫化體系稍強(qiáng)。

3、 操作方法：

（1）根據(jù)化合物的硫化體系設(shè)置溫度和時(shí)間。

（2）用橡膠和油墨稀釋劑擦拭和清洗修補(bǔ)處，特別是接縫應(yīng)充分處理。

（3）根據(jù)間隙大小適當(dāng)切割修補(bǔ)膠，注意不要過(guò)多或過(guò)少.

（4）將切割好的橡膠塞入間隙，注意橡膠不得高于導(dǎo)線的周長(zhǎng)。

（5）用耐高溫PP膠帶包裹。并將其放入略小于線徑的管狀模腔中，鎖緊上下模，使補(bǔ)充位置有一定的壓力。注意，模具型腔直徑略小于鋼絲直徑0.1~0.2mm。

（6）硫化時(shí)間結(jié)束后，取出產(chǎn)品。如果有少量橡膠溢出，用鋒利的刀片修理并用稀釋劑擦拭。

4、 驗(yàn)證方法：

將適量的空氣壓入修理過(guò)的導(dǎo)線，并將其置于水中。可以判斷是否有漏氣。